制罐機械生產線中配備有縫焊設備和翻邊設備，分別是為鐵罐的焊接和翻邊這兩大工序而準備的，當然必須要正確操作設備并且嚴格控制工藝，才能避免問題的發生。那么，制罐生產線中的這兩種設備要怎么用呢？

先說說制罐機械生產線中縫焊設備的使用，要明確縫焊時電極壓力對熔核尺寸有較大的影響，電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊輪的變形和損耗；而壓力不足則會產生縮孔，并會因接觸電阻過大，易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

所以應該要通過焊接時間控制熔核工業尺寸，通過冷卻時間控制重疊量，在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例。

其次，焊接速度決定了焊輪與鋼板的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間，因而影響了焊縫的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。

如果制罐生產線加工的是鍍鋅鋼板的話，在縫焊時應注意防止產生裂紋，關鍵就在于正確選擇工藝參數。實踐證明，焊透率越小，裂紋缺陷就越少。縫焊速度高時，散熱條件差、表面過熱、熔深大，則易產生裂紋。

目前，國內制罐行業生產線其翻邊工序大致有兩種工藝方法，一種是滾壓翻邊；另一種是模具翻邊。兩種翻邊方法雖有不同，但結果是基本一致的。從實際生產角度來分析，翻邊裂與翻邊的角度、圓弧度、翻邊速度等有關。

根椐各制罐生產線的不同，要求翻邊的角度的較多也有不同，相比較來說，翻邊角度越大，翻邊邊緣直徑就越小，相對變形量就小，翻邊時就不易破裂。另外，翻邊過程進行的時間也是影響翻邊裂的因素之一。

制罐生產線中的翻邊設備如果速度較慢的話，力量傳遞較柔，于是發生破裂的可能性就小得多，減少翻邊質量問題的發生。