UV是英文UltravioletRays的縮寫，即紫外光線。紫外線（UV）是肉眼看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在210-400nm的范圍。

印刷工藝中應用UV的技術就是利用特殊油墨在一定波長范圍內的紫外光線照射下快速形成大分子立體網狀且理化性能穩定、表面亮度高墨層的技術。

制罐設備印刷應用UV技術的現狀及發展 

世界上較早研制出UV油墨的是美國，大概在20世紀60年代初期。20世紀60年代末期UV油墨在美國已經開始了工業化生產，當時主要是為了適應環境污染法規要求而開發的。日本在20世紀70年代初期開始了UV油墨的工業化生產并制造出UV油墨印刷設備。

我國在上個世紀80年代開始引進UV上光和UV油墨印刷工藝及設備，與此同時天津油墨廠等國內油墨公司也研制UV油墨及上光油等。到目前為止，中國已發展成為世界上UV印刷機裝機量和UV油墨使用量較大的國家。

UV技術在印鐵制罐行業中的應用主要以2004年上海引進目前世界上較好的的metalstar2六色UV印鐵機為標志，隨后杭州公司也引進了英國公司5色UV印鐵機，至此UV印鐵技術在國內已進入全新的發展時期。

傳統印鐵工藝各工序及控制要點

１．涂布

印刷前先要涂布。通常情況下，馬口鐵的正面需要涂布和印刷，內面需涂布涂料，以保障印鐵產品具有良好的制罐、裝罐以及外觀裝飾的要求。涂料按樹脂分類有油性、酚醛、環氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有內面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特種涂料等。

２．制版

印鐵的制版與普通膠印制版基本相同，但由于印鐵產品結果都要制罐，因此印鐵制版必須符合制罐的要求，制版時要了解清楚金屬包裝容器的基本特點。比如機油鐵罐，制版時要考慮其留空電阻焊的要求，圖案之間有一定的間距，便于該產品經過印鐵加工后能夠便于裁切、高頻焊縫以及制罐的需要，再比如電池外殼．要在規定的馬口鐵尺寸范圍內排列盡可能多的只數，又要便于電池外殼的裁剪和沖制。此外，糖果盒類，要了解盒蓋的落料刀口尺寸，并據此留一定的余料，否則會給盒蓋的沖制帶來麻煩

３．印刷

馬口鐵經過內面涂布外面涂布之后，才可上機印刷（特殊工藝除外）。印鐵機分單色機雙色機和多色機３種。目前國內選用進口機主要是英國公司的雙色印鐵機和日本公司的雙色印鐵機，國產機主要采用上海印刷設備有限公司的單色印鐵機。印鐵機的結構原理類似于膠印機。印刷時則要進行水墨平衡調節、印刷壓力調節和套印準確調節等由于馬口鐵表面不同于紙張，沒有紙張那種毛細孔的吸收性，所以在考慮色序時不能安排大面積濕壓濕多色套印，只能對５成以下網點實施濕壓濕工藝。安排色序時，一般要綜合考慮版面的主色調，套印準確性和作業上的利弊關系，根據產品本身特性及機器性能具體分析。

４．上光

完成所有套色后，在印鐵面上還需罩上一層光亮油、以增加印品表面的光澤度，同時也可以提高產品表面的硬度，使印刷墨層具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。

５．干燥

涂料和油墨均需經過隧道式烘爐烘干。印鐵油墨的干燥條件通常為130℃-160℃之間，時間控制在10-12分鐘左右，涂料的干燥條件為170℃-210℃之間隧道式烘爐長約30米。由3個階段成即升溫區恒溫區以及冷卻區。升溫是馬口鐵進入到烘爐后的階段。主要作用是將馬口鐵從室溫提升到設定的溫度恒溫區的主要功能是保持升溫區達到的溫度。冷卻區的功能是使已烘干的馬口鐵印件得到充分的冷卻，一旦冷卻不夠，馬口鐵堆放時漆膜極易被相互劃傷，堆垛后叉容易發生粘片現象